1. Controle a carga e a velocidade: durante o período-de interrupção, a carga de trabalho deve ser controlada dentro de 80% do valor nominal. Evite operação com carga total ou sobrecarga para evitar desgaste acelerado de peças recém-montadas devido ao impacto excessivo. Ao mesmo tempo, recomenda-se reduzir a velocidade de deslocamento e operação de vibração em cerca de 30%, operar suavemente e evitar acelerações repentinas, curvas fechadas ou frenagem de emergência para reduzir o choque térmico na transmissão e nos sistemas hidráulicos.
2. Tempo de funcionamento não inferior a 100 horas: geralmente é recomendado que o período de-interrupção dure 100 horas. Para modelos-de serviço pesado ou de alta{6}}carga, isso pode ser estendido para 150 horas. Após o período-de amaciamento, uma inspeção e manutenção abrangentes devem ser realizadas, incluindo troca do óleo lubrificante, limpeza do filtro, aperto de parafusos de chave, etc., para garantir que todos os sistemas entrem em um estado operacional estável.
3. Fortalecer a Lubrificação e o Gerenciamento de Óleo: Após cada 8 horas de operação, aplique graxa em componentes críticos, como pinos articulados e rolamentos de rolos vibratórios; amostrar e testar a qualidade do óleo hidráulico a cada 100 horas, observando emulsificação e escurecimento, e enviar amostras para testes de contaminação e viscosidade se necessário; limpe ou substitua o filtro de ar a cada 50 horas para evitar que poeira entre no motor e cause desgaste anormal do cilindro.
4. Use óleo lubrificante de alta-qualidade e baixa{2}}viscosidade: durante o período de amaciamento inicial-, é recomendado usar óleo lubrificante de baixa-viscosidade e alta-limpeza, que ajuda a remover resíduos de metal e forma rapidamente uma película protetora de óleo. Após o período-de amaciamento, mude para óleo operacional normal.
5. Estabelecer registros de saúde independentes: Recomenda-se estabelecer um registro de manutenção dedicado para o rolo compactador revisado, registrando informações como a unidade de reparo, lista de peças de reposição, data da primeira troca de óleo, horas de operação diárias e quaisquer fenômenos anormais, alcançando o gerenciamento completo da rastreabilidade do ciclo e facilitando decisões de manutenção subsequentes e avaliações de valor.
